Перевести страницу

Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Оформление зеркал в интерьере

Зеркало - очень популярный элемент интерьера. Оно может быть, как эксклюзивным, стилистическим аксессуаром, так и гармоничным вариантом дополнения помещения. Не только высокие декоративные возможности но и функциональность качественно выделяют данный предмет интерьера среди других декоративных элементов.

Зеркало выгодно дополняет и оживляет интерьер, а также, в отдельных случаях визуально делает пространство в помещении больше и просторней. Существует масса вариантов как подчеркнуть эстетически и стилистически данный предмет, для этого, создают всевозможные рисунки на зеркале, делают на заказ дорогие рамы из натуральных, благородных материалов, используют различные украшения.

В зависимости от выбраного стиля интерьера, отражающие поверхности могут использовать разные по размеру, в раме или нет, классической или необычной формы. Для создания объемного и стилистически завершенного пространства, обязательно нужно выбирать «правильные» зеркала, они наиболее удачно подчеркнут все нюансы Вашего дома.

Круглая форма зеркала чаще всего используются в декоративных целях, например, самая часто встречаемая ее модель - изображение солнца. Овальные, как правило, лучше других выполняют отражательную задачу, они занимают не много площади и позволяют увидеть себя во весь рост. Наиболее маленькую функциональную нагрузку выполняет зеркало квадратной формы, но оно отлично вписывается в интерьеры со строгими геометрическими линиями. Прямоугольники имеют большую площадь отображения, и очень универсальны.

Выбранный Вами стиль в интерьере, безусловно определяет приемы декора зеркал.

 В стиле Модерн, например, приветствуются зеркала, рамы которых имеют много мягких, плавных линий природно-растительной тематики, а также обилие интересных элементов и завитков. Самый подходящий материал для выполнения, это конечно же дерево. Рекомендуем просмотреть каталог нашего интернет сайта KREMEN-DECOR, так как в нем Вы найдете множество вариантов для выполнения данной задачи.

Для интерьера в стиле Классицизм лучше всего подойдет массивное зеркало в простой и незамысловатой деревянной раме.

Интерьер в стиле Прованс лучше всего будет излучать гармоничную завершенность с овальным зеркалом в раме, которая выполнена со светлых пород дерева, и украшена цветочными и растительными элементами.

Для такого стиля как Кантри отдают предпочтения прямоугольной форме зеркала в резной деревянной раме, но можно также, при желании, сделать ее своими руками. Для этого можно использовать природные материалы, например, разнообразные веточки, морские ракушки и гальку.

В интерьерах стилей Минимализм и Хай-тек прекрасно подойдут огромные зеркала размером во всю стену, как правило их не обрамляют.

Дизайнеры могут использовать зеркало как единственный объект декора, так и создавать целую зеркальную композицию. В наше время существует множество способов оформления и декорирования зеркал, а также много разнообразных вариантов использования их в отделке стен или мебели, но главное, нужно не забывать, что результат должен быть гармоничным и сочетаться с интерьером в заданном дизайнерском стиле.

Изготовление резьбы по дереву на станке с ЧПУ

 Многим нашим клиентам интересно как именно происходит процесс изготовления мебельного декора с помощью станка с ЧПУ. Оборудование такого типа уже достаточно долго применяется для автоматизации различных процессов. Теперь такие станки стали более доступны в цене благодаря недорогим и вполне качественным комплектующим из Китая.

Процесс изготовления резьбы по дереву на станке с ЧПУ начинается с создания трёхмерной модели будущего изделия. Этот этап наиболее важный, так как от качества модели напрямую зависит качество будущего изделия. Во время создания 3D прорабатываются все пожелания заказчика, проводятся необходимые корректировки с учётом возможности оборудования и режущего инструмента, поэтому моделист, который разрабатывает такие модели, должен быть не только хорошим дизайнером и владеть навыками моделирования, но и технологом, знать устройство станка его возможности, номенклатуру применяемых фрез, свойства древесины и многое другое. Если 3Dмодель выполнена качественно, то готовое изделие будет на 100% идентичным модели.

После всех согласований 3D модель передают технологу, он с помощью CAMпрограммы, создает управляющею программу для станка. Эта программа будет управлять станком во время изготовления изделия. На этом этапе технолог должен задать скорость резки, обороты шпинделя, стратегию обработки, выбрать нужный инструмент. От этого напрямую зависит скорость резки, а значит и стоимость резьбы по дереву на ЧПУ. Например, резка фрезой с кончиком радиусом 0,5мм будет резать в 2 раза дольше, чем аналогичная фреза с кончиком радиусом 1мм. То есть технолог должен четко уяснить детализацию модели, стоит ли жертвовать качеством модели ради скорости резки. Все параметры фрезерования на станке с ЧПУ нарабатываются годами, так как сложно с первого раза подобрать правильные режимы работы и нужный режущий инструмент именно для того вида работ, который нужен. Использование некачественного инструмента может привести не только к порче заготовки, но и подпалу древесины. Известны случаи, когда резчики пытались использовать фрезы для резки металла, чтобы фрезеровать древесину. Часто это приводило к подпалу заготовки из-за несоответствия затыловки на фрезе, что приводило к чрезмерному трению и повышению температуры при резке. Если технолог учитывает все эти нюансы, то, в итоге, получится хорошее изделие, которое останется качественно прошлифовать и открасить или вскрыть лаком.

Пройдя все этапы от задумки до покраски, Вы можете получить из куска дерева уникальное резное изделие.

 

Шероховатости на деревянной поверхности. Можно ли их избежать?

  Резьба по дереву – настоящее искусство. Но, держа в руках или видя перед собой прекрасное деревянное изделие, мало кто задумывается о процессе его изготовления. А ведь все начинается с заготовки. Это – основа будущего изделия. И обработка поверхности заготовки имеет здесь немаловажное значение, – нередко на ней образуются шероховатости. Давайте сегодня поговорим о видах изъянов и о том, как их можно избежать.

  Обрабатывая поверхность деревянной детали, вы неизбежно столкнетесь с тем, что на ней могут появиться различные шероховатости, неровности и выступы. Отчего образуется шероховатость? Причин может быть несколько. Это могут быть неровности упругого восстановления, неровности разрушения или структурные неровности. А могут быть и риски. Что такое риски? Это следы, которые оставляют на обработанной поверхности режущие инструменты.

 Риски принимают геометрическую форму канавок или гребешков, которые характеризуют форму зубьев пил.  Неровности упругого восстановления образуются, когда инструмент производит неравнозначную величину упругого смятия - он режет обрабатываемую поверхность, которая имеет участки различной плотности. В итоге получается, что после прохода резца поверхность древесины восстанавливается неодинаково. Причина - годичные древесные слои имеют разную плотность и твердость. В итоге поверхность и получается неровной.

 Структурными неровностями. Теперь давайте определимся со структурными неровностями. Это - впадины, которые отличаются по форме, размерам и по своему расположению. Образуются на поверхности деревянных изделий, которые спрессованы из деревянных частиц. Получаются такие впадины из-за расположения и самих частиц, и из-за способа, которым изделия были сделаны.

 Ворсистость - это неровность, когда на обработанной поверхности видны часто расположенные волокна, которые отделились не полностью. При производстве в промышленных масштабах для визуальной оценки шероховатости применяют специальные эталонамы. Каждый такой эталон выполняют из древесины той же породы, что и заготовка, которая будет проходить контроль. Кроме того, этаноламы обрабатывают тем же способом, что и сами заготовки.

 Опережающая трещина может образоваться на самом начальном этапе, когда резец только начинает обрабатывать поверхность. Стоит резцу внедриться в дерево, и его фронтальная грань начинает уплотнять стружку, она оттягивается от массы деревянной заготовки. Стружка начинает изгибаться, в результате связь между волокнами достигает предела прочности и происходит поперечный разрыв волокон. Стружка отслаивается, в конечном итоге образуется опережающая трещина. Длина трещины пропорциональна толщине самой стружки - чем больше последняя, тем больше и трещина. Причем скорость, с которой образуется трещина, всегда намного выше скорости процесса резания. Поэтому когда образуется опережающая трещина, режущая кромка уже не помогает. В этот момент поверхность резания, соприкасаясь с передней гранью резца, образует стружку, отрывая ее от обрабатываемой заготовки. В результате режущая кромка может только сгладить поверхность, обработанную гранью. Качество обрабатываемой поверхности получается невысоким, поскольку стружка не срезается лезвием резца, а просто отрывается от детали.

 Если резать против деревянных волокон, опережающая трещина, которая может появиться в плоскости самих волокон, их вырывает. А это - брак. Чтобы влияние опережающей трещины было уменьшено, для волокон древесины рядом с лезвием резца необходимо создать подпор. Благодаря такому подпору стружка начнет надламываться по мере того, как инструмент будет передвигаться по поверхности заготовки. При этом щель между лезвием и ребром резца должна быть как можно меньше - от этого зависит непосредственное развитие самой опережающей трещины. Способ подпорки применяют, например, когда используют ручные рубанки.

 Если стружка тонкая, качество обрабатываемой поверхности получается наиболее высоким. Также хорошее качество достигается, когда обработка идет вдоль деревянных волокон и при этом не появляется опережающая трещина: область резания образует режущая кромка. При резьбе по дереву вдоль волоконм и параллельно, то есть если работать под малым углом и снимать тонкую стружку, опережающая трещина не должна вообще образоваться, поскольку для резца легче отогнуть стружку, чем разорвать само дерево. В этом случае, если уменьшить угол резания, качество обработки поверхности только повысится. Проблема в том, что обрабатываемые изделия часто неоднородны по структуре, в результате при больших углах (особенно на участках заготовки, которые имеют неоднородную структуру) волокна все же будут вырываться. А это - снова брак. Еще один нюанс – при уменьшении угла резания уменьшается и угол заточки резца, что снижает прочность инструмента.

 Если относительно слоев древесины под поверхностью резания смещать слои стружки, можно добиться ее продольной усадки. Продольная усадка стружки образуется, если передняя грань инструмента, толкая впереди себя стружку, сжимает ее вдоль слоев. Получается уплотненный слой, которые изолирован от обрабатываемой поверхности.Чтобы режущую способность инструмента использовать в полную силу, угол резания должен быть 70 градусов при небольшой толщине стружки. В таких условиях резки не имеет значения угол, под которым встретятся волокна и инструмент – высокое качество все равно гарантировано. Резание с продольной усадкой стружки используют, к примеру, когда работают ручным рубанком-шлифтиком.

Если поверхность заготовки обрабатывают в торец, качество будет невысоким, в направлении волокон под обрабатываемой поверхностью могут появиться трещины. Качество можно увеличить, снизив угол резания и толщину стружки. Надеемся, этот материал был для вас полезным и помог определить и виды шероховатостей и изъянов, и то, как их можно избежать.